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自动打印贴标机使用过程中的一些维修小技巧

1、自动打印贴标机--压刷装置的调整

标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

2、自动打印贴标机--标签盒的调节

标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的更前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

3、自动打印贴标机--进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

4、自动打印贴标机--标站的调整

刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为更佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

贴标机故障形式的分类

我们都知道任何东西使用时间长了都会出现各种故障问题，当然贴标机也是一样的道理。贴标机可靠性优化设计可归纳为如下两种类型，一是以体积、重量或成本等界限值为约束条件，以使可靠度尽可能高作为目标函数，二是以给定的可靠度指标为约束条件，以使重量、成本等参数尽可能小作为目标。而我们用于评价贴标机可靠性的一大重要因素是故障率，故障率指的是工作到某时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。接下来我们就来跟大家介绍介绍有关贴标机故障形式的分类是怎样?

在实际操作中，按照故障规律我们可以将贴标机的故障分为两种，分别是：渐变故障以及偶然故障，其中：

1、渐变故障是通过事前监测可预测到的故障，是由于产品随时间增加逐渐衰i退引起的，对于渐变故障主要是采取预防为主的措施，掌握故障的发展规律，预防故障的发生。

2、偶然故障是由偶然因成引起的故障.只能通过概率统计的方法来预侧，偶然故障的发生概率由产品产品的材料、工艺、设计所决定。

除了渐变故障以及偶然故障两种故障形式以外，如果按照其后果我们也可将其分为致命性故障与非致命性故障，其中：

1、致命性故障：产品不能完成规定任务或可能导致人或物重大损失的故障或故障组合，该故障的发生将影响任务的完成。

2、非致命性故障：该故障的发生不影响任务的完成，但会导致非计划的维修和保障需求。

按其统计特性，我们可以将故障形式分为以下两种，分别是***故障与从属故障，其中不是由另一产品故障引起的故障称为***故障，反之则称为从属故障。在进行产品的故障次数的统计时，只统计产品本身的***故障。

打印贴标机如何做检测？

打印贴标机在进行实际检测的时候，一定要考虑到更多的检测方式，当瓶子通过传送带来做打印贴标的时候，要确保贴标的垂直装置，必须要平稳均匀的进行印刷，这个过程如果压力不足或者是压力过大，很有可能会按照现有的贴标位置呈现着歪斜情况，所以说，这一点一定要有信心。不过我们在操作的时候，一定要调整一下标刷压力。

打印贴标机操作注意什么？

打印贴标机在进行实际操作的时候，建议看一下整个贴标板胶层厚度，如果厚度过厚要做好及时清理。