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自动打印贴标机使用过程中的一些维修小技巧

1、自动打印贴标机--压刷装置的调整

标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

2、自动打印贴标机--标签盒的调节

标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的更前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

3、自动打印贴标机--进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，实时打印贴标机，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

4、自动打印贴标机--标站的调整

刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为更佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，实时打印贴标机哪家好，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

立式贴标机工作原理

立式贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，贴标采用滚贴方式，实时打印贴标机厂家，配制自动送瓶和收瓶装置，一次完成放瓶、贴标及收瓶程序，还可选配备印字机同步完成标签打印，立式贴标机采用电脑光纤控制，同步追i踪，确保出标速度与卷瓶速度同步的自动化包装机械。

主要工作原理：

在底部支架上装有输送线、分瓶轮、供标装置、滚贴装置、传感器及微机控制系统等。首先将待贴标物体放在输送链板上，送标电机开始启动，使标签储满缓冲区后停止，当贴标物体被启动光电感应到后，机芯上的出标伺服电机启动，机器剥出标签贴在物体表面，与此同时，收纸电机开始工作直至滑块滑到一定的位置后停止，标签光电通过感应每张标签在标卷上间隔，控制电机停转，从而控制机器停止出标。标签贴在物体表面后再经过夹机构将标签平整贴在物体表面，从而完成整个贴标过程。当输送链板上有连续待贴标物进入，机器将重复以上动作，对物体进行贴标。

平面贴标机的9大功能特点：

1、适用范围广，可满足产品宽度30mm～350mm的产品平面贴标和不干胶膜，更换覆标机构可满足不平整表面贴标；

2、贴标精度高，细分步进电机或伺服电机驱动送标，送标精准；标带绕行纠偏机构设计，保证标签牵引过程中不左右偏移；偏心轮技术应用于牵引机构，牵引标签不打滑，确保出标精准；

3、坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用；

4、稳定性高，松下PLC 松下触摸屏 松下针形电眼 德国劳易测标签电眼组成的高i级电控系统，支持设备7×24小时运转；

5、调整简单，设计6自由度可调调整座，不同产品之间的转换变得简单、省时；

6、应用灵活，可单机生产或接流水线生产，生产现场布局简单；

7、智能控制，自动光电追i踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；

8、触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，实时打印贴标机怎么样，操作方便；

9、功能强大，具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理。

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