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自动贴标机工作原理

自动贴标机工作过程的开始是包装设备在传送带上以一个不变的速度向贴标机传进。自动贴标机上的装置将包装设备之间保持固定的距离，并能推动包装设备向前运走至贴标轮。驱动轮随着包装设备的进出带动标签从卷轴中拉出，然后压在经过的包装设备上，利用标签带不断的起停来保持标签带的张力。贴标轮要保持与包装设备相同的速度，这样才能把标签贴在上面，当包装设备即将进入贴标处时，速度会加快，贴完标后再减速至停止。这样一来，有时候标签带会产生滑动，所以它上面有个登记标志，用来修正包装设备的位置，保证每个标签都能贴放到位。

贴标机故障形式的分类

我们都知道任何东西使用时间长了都会出现各种故障问题，当然贴标机也是一样的道理。贴标机可靠性优化设计可归纳为如下两种类型，一是以体积、重量或成本等界限值为约束条件，以使可靠度尽可能高作为目标函数，二是以给定的可靠度指标为约束条件，以使重量、成本等参数尽可能小作为目标。而我们用于评价贴标机可靠性的一大重要因素是故障率，故障率指的是工作到某时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。接下来我们就来跟大家介绍介绍有关贴标机故障形式的分类是怎样?

在实际操作中，按照故障规律我们可以将贴标机的故障分为两种，分别是：渐变故障以及偶然故障，其中：

1、渐变故障是通过事前监测可预测到的故障，是由于产品随时间增加逐渐衰i退引起的，对于渐变故障主要是采取预防为主的措施，掌握故障的发展规律，预防故障的发生。

2、偶然故障是由偶然因成引起的故障.只能通过概率统计的方法来预侧，偶然故障的发生概率由产品产品的材料、工艺、设计所决定。

除了渐变故障以及偶然故障两种故障形式以外，如果按照其后果我们也可将其分为致命性故障与非致命性故障，其中：

1、致命性故障：产品不能完成规定任务或可能导致人或物重大损失的故障或故障组合，该故障的发生将影响任务的完成。

2、非致命性故障：该故障的发生不影响任务的完成，但会导致非计划的维修和保障需求。

按其统计特性，我们可以将故障形式分为以下两种，分别是***故障与从属故障，其中不是由另一产品故障引起的故障称为***故障，反之则称为从属故障。在进行产品的故障次数的统计时，只统计产品本身的***故障。