朗飒智能科技（上海）-张家港条码打印贴标机

自动贴标签机的作用

1.解放生产力，改善劳动条件

自动贴标机能将工人从紧张繁重地重复劳动中解放出来，同时可以避免和减少接触有剧i毒的、刺激性的、腐蚀性的、低温、潮湿、粉尘，这些对工人身体健康***的因素，改善劳动条件。

2.提高生产效率，促进产品包装更新换代和多样化

自动贴标机的生产能力一般比手工提高十几倍，甚至几十倍，无疑对产品的包装花样更新起着举足轻重的作用。如骉控的全自动高速圆瓶圆瓶贴标机可以轻松实现120000瓶 /h的生产效率;卧式小圆瓶贴标机150pcs/min，平面流水线贴标机更快可到100pcs/min的速度配合流水线生产，这些都是手工作业无法比拟的。

3.改善产品包装卫生，提高产品质量，增强市场销售的竞争力

自动贴标机的发展新兴起的不干胶贴标机，不干胶标签本身的干净卫生不易脱落的特点就是标签发展的一大进步，另外使用自动贴标机经行贴标生产，既减少了手工过多操作的接触，例如医i药、***生产方面。有些粉末、液体物料在手工包装过程中容易发生逸散、起泡、飞溅现象，而用机械设备就不会这样，贴标机贴标效果精度高，产品的外形美观、整齐、统一、封口严密，从而提高了产品包装的质量，提高了产品市场销售的竞争能力，可获得较高的经济效益。

4.能节约材料，降低成本，保护环境

使用贴标机械生产，能从根本上将标签浪费、人力成本减到更低，节约成本，而且自动贴标机的使用，标签浪费现象得到根本性解决，及节约了材料，减少浪费，保护环境。

5.减少贴标场地面积，节约基建***

产品采用手工贴标，若要完成同样的生产量，需要工人多，工序不紧凑，作业占地面积大，基建***多。采用自动贴标机，条码打印贴标机厂家，产品和包装材料的供给比较集中，各包装工序安排紧凑，有的可采用立体作业，因而减少了包装的占地面积，节约基建***。

自动打印贴标机使用过程中的一些维修小技巧

1、自动打印贴标机--压刷装置的调整

标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

2、自动打印贴标机--标签盒的调节

标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，全自动条码打印贴标机，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的更前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

3、自动打印贴标机--进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

4、自动打印贴标机--标站的调整

刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为更佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

贴标机要怎么贴电源适配器才不伤标签

针对于电源适配器贴标机的选择上，因为产品在产线上加工完成。给您推荐可接生产线的全自动流水线贴标头，设备由佼佼者自动化技术团队研发制造。

全自动流水线贴标头

设备主要的特点是灵活多变，配置不同覆标机构，可实现在平面和不平整表面贴标。适用于产线加工的任何时段贴标，张家港条码打印贴标机，所以不用纠结在什么时间段贴标比较好，只需根据产线的特点进行合理布排i便可。

具体的功能如下；设备调整方便，调整结构采用单杆结构，标头可x/y/z六个自由度灵活可调，进行不同位置贴标，贴标速度每分钟可达200件。

贴标精i确，配置标带绕行纠偏机构防止标签走偏，细分步进电机驱动出标，标签前后位置准确、无褶皱、无气泡。

设备稳定性强，条码打印贴标机***，设备系统配置自动光电追i踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费。

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